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铁液搅拌对增碳剂吸取率的影响

来源: 发布时间:2018-12-27 10:46:32 浏览次数:

铁液搅拌对增碳剂吸取率的影响

 搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸取率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,供应石墨化增碳剂,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

  增碳剂对于铸件生产确实有很大的帮助,对所有铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁,灰口铸铁、白口铸铁等等),石墨增碳剂中的石墨可作为先共晶石墨和共晶石墨的晶核。铸件不同,需要的增碳剂种类也有差异,从成本方面考虑,选择合适的增碳剂对铸件质量以及经济效益都有很大的帮助。此外,研究表明,由不同的配料比使用碳质增碳剂和不采用增碳工艺,在鉄液化学成分终含量相同条件下,石墨化增碳剂企业,经过增碳处理的铸铁中氮含量增加,氮所形成的氮化硼等,可以作为石墨结晶核心的基底,为石墨创造良好的形核成长条件。从而提高铸件的质量。

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 增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。1.人造石墨上述各种增碳剂中,品质较好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后,石墨化增碳剂厂家,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵,铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料,石墨化增碳剂,以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时,为使铸铁的冶金质量上乘,增碳剂宜选择人造石墨。

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