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山东日照预熔型精炼渣在当今炼钢行业可用性

来源: 发布时间:2018-11-7 8:33:36 浏览次数:

预熔型精炼渣在当今炼钢行业可用性 

 钢包精炼过程中,只有针对不同的钢种选择不同的渣系,才能达到预期的冶金效果。目前在世界范围内广泛应用的各类渣系都是针对不同的冶金环境、不同 的气氛、不同的钢种来选择的。因此,预熔精炼渣的组成范围波动很大,碱度的变化尤其明显,预熔精炼渣的CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等必不可少的成份Al2O3主要来源于原料和脱氧产物,随着Al2O3量的增加,炉渣黏度降低,促进渣钢反应,有利于脱硫;从它增加降低了Al2O3活度,抑制脱硫的进行,SiO2主要来源于原料中的杂质(脉石)和脱氧产物,具有一定的助熔作用。但是含量增加对脱氧、脱硫均不利,CaF2可显著降低。

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  预熔型精炼渣的粘度,使炉渣流动性改善,增加传质,有利于脱硫,但其量过大,不仅不利于脱氧,而且对炉衬侵蚀也比较快。对发泡性能而言,其影响是两方面的。一方面,CaF2量的增加使表面张力降低,有利于炉渣发泡,但另一方面,使炉渣黏度降低,不利于发泡,张力起主导作用,预熔型精炼渣中的MgO主要来源于渣料和耐火材料,其脱硫能力略低于CaO。

  预熔型精炼渣在精炼过程中,预熔型精炼渣在一分钟内即可发泡;CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力,因此埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。预熔型精炼渣的发泡机制主要是高温下电极的碳和预熔型精炼渣中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应生成CO等气泡。而加入碳酸盐类,如CaCO3、BaCO3等,由于它们在900℃左右就完全分解,在1600℃以上的精炼温度下,靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。

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