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无烟环保RH精炼脱硫剂日钢单耗创历史最低

来源: 发布时间:2018-7-21 15:16:46 浏览次数:

   今年以来,日钢股份企业炼铁作业部技术攻坚团队,以降低成本为目标,以降低脱硫白灰消耗为突破口,坚定“人人都能降成本,处处都可降成本”的工作思路,不断推进优化RH精炼脱硫剂系统操作控制,取得了可喜成果,RH精炼脱硫剂单耗创出历史好水平,RH精炼脱硫是新生产系统,运行过程中脱硫效率不稳等难题一直制约着脱硫系统的稳定运行,外排参数的频繁波动经常会给主线生产造成不利影响。

  面对难题,日钢技术攻坚团队主动迎难而上,从学习脱硫系统和其主体设备的基本原理开始,不断加深对脱硫运行常识的了解;日常工作中,团队成员以问题为导向,每天都会一起探讨故障根源,先后进行了优化除尘工艺布风板、改进加湿混合器、改造除尘器灰斗等十多项设备升级改造,采取了优化脱硫副产物的排出方式、合理控制各部料斗料位、调整除尘器的清灰制度等十多项生产控制措施;研究建立了脱硫系统加水量的数学控制模型,制定完善异常情况下的应急处置方案。经过不懈攻关,脱硫效率由以往的85%左右提升到90%以上,彻底解决了塔底料斗结块的行业性难题,系统烟气进出口压差降低了25%,在操作控制上达到了球团行业使用同样脱硫工艺的领先水平,实现了球团两个系列脱硫系统的长周期顺稳运行。期间,该团队不断总结技术进步成果,形成技术理论,引导生产实践

    生产稳定就是最大的效益。在平稳运行基础上,炼铁作业部技术攻坚团队继续深入摸索脱硫系统的精益控制,通过采取精准调控系统加水量、动态匹配过程灰有效CaO含量和系统入口SO2浓度的关系参数等办法,提高了RH精炼脱硫剂循环利用效率,实现了脱硫白灰单耗大幅度降低,综合单耗完成6.94kg/t,对比2017年平均水平降低了2.3kg/t,仅此一项每月降低成本31.3万元。


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